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韩泰轮胎生产线 记者 贺终荣 摄

“智能制造”的热潮持续升温，企业转型升级已经成为必然趋势。如何迎接机遇和挑战，始终走在行业前沿，是企业必须思考的战略难题。日前，记者走进韩泰轮胎重庆工厂，为读者揭开这家正走向全域智能化科技型制造企业背后的秘密。

韩泰轮胎重庆工厂作为我区智能制造的标杆性企业，位于我区鱼复工业园区，占地约789亩(52.6万平方米)，是韩泰轮胎全球投资布局最大的工厂，项目计划投资约10亿美元，目前已投资约6.2亿美元，分别建成了年产90万条的全钢子午线(TBR)轮胎和年产600万条的乘用车子午线轮胎(PCR)，走在全域智能化的前列。

轮胎黑科技克服爆胎难题

普通轮胎被扎，容易漏气造成胎压不平衡，导致轮胎胎侧与地面接触磨损，带来爆胎隐患。为了解决这个常见问题，韩泰轮胎推出了一项“黑科技”——自修复轮胎技术。该技术一经推出，便吸引大批车友关注。

该技术在一般轮胎的内衬层喷涂了一层特殊材料，当轮胎被扎时，特殊材料可随气压泄露自动填充被扎部位，重新恢复轮胎内部气压平衡，避免轮胎漏气，消除行驶途中因漏气造成的安全隐患，保证车辆继续安全行驶。

据悉，今年下半年，韩泰轮胎重庆工厂将引进这套生产线，填补中西部地区的技术空白，让高附加值成品落地。

打造绿色智能制造体系

除了积极推出新技术、新产品外，韩泰轮胎重庆工厂一直致力于打造绿色智能制造体系。打造一个真正意义上的智能工厂，并不是简单的机械化，而是将所有的智能化机械设备以及工业流程“全线打通”，形成流畅的智能化生产线，真正实现韩泰生产工序的全领域智能化。

从原材料入库到成品出库，重庆工厂在整个生产过程中均采用了条形码识别系统，实现生产全过程中的数据采集和实时监控，以提高产品的可追溯性。

为提高产品生产过程的可靠性，企业生产线应用了防错技术和重点指标实时控制系统，确保产品生产过程质量得到有效的控制，提高产品生产的稳定性。

为降低搬运成本，韩泰轮胎重庆工厂引进MBR自动分拣系统，极大的提高了装备智能化进度，系统用工人数由原来的108人/天降低至1人/天。

韩泰轮胎广泛利用数字化、智能化技术，有效的提升了轮胎质量，降低了制造成本，增加了轮胎设计、生产、销售和服务的效率。

实时监控确保百分百高品质

产品质量控制方面，韩泰轮胎重庆工厂应用多项智能系统，实现了生产全过程的数据采集和实时监控，大幅提高产品品质监控水平和可追溯性。

高自动化为韩泰轮胎产品品质打下了标准化的基础，也为产品品质提供了保证。韩泰轮胎制定了严格的智能化品质检查系统，以保证每一条出库的轮胎都是高性能的合格产品。

创新与颠覆的黑科技，全域智能化的生产标杆，先进的实时监控系统，打造出高性能、高品质的轮胎产品，为用户带来更舒适的驾驶体验，也助力韩泰轮胎重庆工厂走在智能化的前沿。

在“智能制造”的时代背景下，创新与技术是企业的立足之本，而高效安全、革命性的智能化系统是企业取得先发优势，抢占领域制高点，构建自身技术堡垒与护城河的关键所在。韩泰轮胎依托七十年的历史底蕴、技术功底，以及对高品质的不懈追求，创造出韩泰轮胎重庆工厂的智能制造标杆，将再一次走在时代的前列。

记者 王偲媞