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近日,省工业和信息化厅公布了首批山东省数字经济创新平台名单,位于临港区的威海君乐轮胎有限公司入选。6月25日,走进威海君乐轮胎有限公司的生产车间,工人们正有条不紊地操纵着机器,生产线“火力全开”,整个流程“一气呵成”,一条条轮胎顺利走下流水线。
高性能子午线轮胎自动生产线投用后,君乐轮胎数控自动化率可达到90%以上,基本实现了“密炼—半成品—成型—硫化—检测—入库”智能化生产模式,企业正在向高质量、低能耗的绿色方向发展,轮胎单位产品能耗已达到国内领先水平。
此次入选“首批山东省数字经济创新平台”,在副总经理王尧文看来并非偶然。“我们以打造数字化灯塔工厂为目标,积极探索工厂数字化、智能化管理模式,通过引进全球先进自动化智能生产、物流装备,广泛利用工业互联网和大数据技术,构建一套具有君乐特色的轮胎智能制造模型,向‘数字君乐’稳步迈进。”王尧文介绍,智能制造系统将通过物联网技术,整合生产过程中的人、机、料资源,实现整个制造过程的互联、互通。目前企业已构建形成1个省级数字化车间、2个市级数字化车间。
在成品仓库内,每条轮胎胎圈部位均粘贴了一张条形码。“这是轮胎的‘身份证’,可追溯到组成轮胎的所有原材料。轮胎在成型、硫化、检测、入库的每一环节都会自动‘打卡’,录入相关的数据信息,为产品的全生命周期管理提供有力的支撑。”王尧文说。
而硫化后的轮胎成品,在入库前将经过最后一道关卡——“安检”。每一条轮胎都会经过若干个安检口(成品检测装备),逐一进行外观、X光、动平衡等项目检测,确保100%合格的轮胎才能进入市场。
生产线上体现的种种“科技范儿”,离不开君乐轮胎的创新思维,高性能全钢子午线轮胎创新中心将发展方向瞄准技术创新、成果产业化等方面。“我们致力于技术创新队伍建设,培育了一大批专职研发人员,还聘请了高校和专业科研院所的专家,壮大人才队伍。同时,建立完善的人才培训计划,提高人员的整体素质。”王尧文说,创新中心在科技人才的引领下,围绕智能轮胎研发、氮气硫化节能新技术、导向轮专用绿色轮胎的研发等课题,推动产业化科技成果转化。
目前,君乐轮胎已完成载重汽车普通断面子午线轮胎、轻型载重汽车轮胎等八大系列、五百多个花纹型号的产品设计研发,远销欧美、非洲、大洋洲、东南亚等六十多个国家和地区,2024年预计产值达10亿元。
一批本土企业强势崛起,为临港区深化“数实融合”赋能产业升级打下了坚实基础,区经济发展局将以此次入选创新平台为契机,从政策支撑、标杆打造、服务保障等方面发力,加快数字经济重点项目的培育,推动企业技术创新、成果转化和应用,加强数字经济人才培养,助力全区数字经济高质量发展。
(通讯员 杨妍)
来源:大众网
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