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“世界轮胎看中国,中国轮胎看山东。”山东作为中国轮胎制造业的“心脏”,汇聚了全国近50%的轮胎产能,产业优势显著。从原材料供应到加工生产,再到终端产品成形,强大的产业集群效应持续释放,加上便捷的海陆交通网络,让山东轮胎产品能够快速运往全国各地乃至全球市场。山东轮胎,已然成为中国轮胎行业的标杆与名片。
作为省内通信行业主导运营商,山东移动依托“5G+AI+工业互联网”技术优势,通过高速泛在的“一张网”、智能自主的“一朵云”、一站式AI服务平台,整合研产供销服全流程管理的数转产品,为轮胎企业量身打造提质增效的数智转型应用,进一步加快高端轮胎产能培育进度,提高轮胎智能制造和质检效率。以华盛橡胶为例,山东移动与华盛橡胶开展创新合作,推出“5G+平台+算法+应用”的一体化解决方案,打造5G融合专网,落地“三大创新场景”,融合上下游产业链,建设全国首个轮胎行业5G+AI高标准质检体系,开创了轮胎产业智能化升级的“山东模式”,填补了国内空白,引领产业革新,助力中国轮胎制造智领全球。
X光"智眼"——AI重构胎内缺陷检测标准
在华盛橡胶智能车间,5G+AI技术正重新定义轮胎胎内X光质检标准。
轮胎X光质检是轮胎制造过程中至关重要的一环,用于检测轮胎内部结构是否存在缺陷,传统方法依赖人工判断,效率低且易出错。山东移动基于5G网络高带宽、低时延特性,结合AI视觉技术,打造基于机器学习、深度学习、视觉大模型融合的质检算法,实现X光图像的高速传输与实时分析。该系统可精准识别36种常规胎内缺陷,漏报率低于2.5%,误判率低于20%,相当于为每台X光机配备24小时的“数字质检专家”,单条轮胎质检时间由8s降低至4s,质检效率提升400%。通过构建智能缺陷知识库,系统可自动标注缺陷类型并生成整改建议,实现数据存储、分析和共享,便于质量追溯和工艺改进,将传统人工经验转化为标准化检测流程,助力企业建立行业领先的胎内质量管控体系。
全息“复刻”——三维建模识别轮胎数据库
轮胎表面缺陷类型繁杂,裂纹、划伤、鼓包、异物等不一而足,其形态、尺寸各异,且轮胎纹理复杂,布满各类花纹、沟槽与标记。同时,传统生产线光线条件多变,严重影响图像采集质量,极大地干扰了缺陷识别。
对于轮胎表面缺陷类型繁杂、纹理复杂等难题,山东移动创新应用5G+AI+三维建模技术,通过高分辨率工业相机与特殊光源,获取轮胎表面高清三维数据。该系统可构建1500余种型号轮胎的标准3D模型,实现胎冠、胎侧等关键部位的毫米级精度检测。相比传统二维检测,三维建模技术可量化缺陷体积、深度等关键参数,将首胎质检时长由40分钟缩短至10分钟,有效避免批次性质量风险。
针对不同型号轮胎尺寸、材料和工艺差异大,固定公差难以满足多样化需求的痛点,山东移动创新建立动态公差数据库,训练AI模型识别不同型号轮胎表面缺陷的能力,实现各型号轮胎的自适应检测,突破行业长期存在的表面缺陷检测精度瓶颈。
平衡“智控”——大数据驱动精准制造
轮胎静平衡是保证车辆行驶平稳性和安全性的重要指标,静平衡不良的轮胎在高速旋转时会产生离心力,导致车辆抖动、方向盘震动,危及行车安全。
在轮胎静平衡检测环节,山东移动通过5G+AI+大数据技术,在旧产线基础上新增智能检测工序。系统通过精密识别标识点颜色、位置及胎侧肩区域特征,结合自研算法实现动态平衡参数的实时计算与优化。同时建立工艺参数—质量指标关联模型,可自动分析不平衡产生原因并反哺生产环节。通过构建全流程质量追溯体系,实现从原材料到成品的全生命周期管控,推动企业从“事后检测”向“预防性制造”升级。
“随着市场竞争的日益激烈,轮胎制造从传统模式向智能化、数字化、高端化、绿色化转型是大势所趋,山东移动通过5G、AI、大数据等先进技术,帮我们解决了行业发展的痛点,全面提升生产效率、产品质量和市场竞争力。”华盛橡胶质量总监貊福程说。
作为国内首个将5G+AI技术同橡胶轮胎企业质量检测深度融合的应用探索,山东移动5G+AI高标准质检体系不仅提高了轮胎行业检测的质效,更提升了轮胎制造高端升级的进程,让标杆创造产生复制效应,推动全产业链智能化,助力制定智慧轮胎行业标准,提升国际竞争力、拓展全球市场。
这场始于齐鲁大地的智造革命,正以燎原之势重塑轮胎产业格局,推动轮胎行业从“制造”向“智造”跃迁,引领工业生产智能革新。
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