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今年6月，山东省三利轮胎制造有限公司（以下简称“三利轮胎”）年产338万条高端高性能半钢子午线轮胎改扩建项目进入量产阶段，项目全部投产后，年可新增产值10亿元、税收5000万元。一个项目就让企业年产值直接翻番，曹县这家集国家级绿色工厂、山东省专精特新企业、山东省高新技术企业于一身的行业先锋，抢抓省委、省政府关于轮胎产业政策调整和新能源汽车产业高质量发展机遇，以创新引擎驱动产业变革，迅速崛起。

7月17日，记者走进“三利轮胎”10万平方米的新生产基地时，162台(套)智能化设备正高速运转，萨驰一次法成型机与双模液压硫化机协同作业，国际顶尖的动平衡检测系统实时校准，使产品能效水平超越国际标准7%，生产效率提高15%。

“通俗地讲，制造轮胎和制作千层饼的道理差不多。最初，橡胶与添加剂混合，通过密炼机密炼，然后经压延机、复合挤出线、萨驰一次法成型机、双模液压硫化机……一步步把帘布、钢丝圈等多层骨架材料加入，高温定型后一个轮胎就生产出来了，最后经过动平衡检测机测试，外观修整后，轮胎成品就可以进行包装、仓储、销售了。人为干预越少，产品质量就越高。”企业生产负责人王飞说，这条高端生产线有162台(套)智能化设备，其中有5台国际顶尖的动平衡检测机，12台国内技术领先的智能化、数字化于一体的成型机，90台液压硫化机等，上料之后全部工序实现自动化。以前一台成型机需要2名工人，现在只需要1名工人；以前成型1条轮胎需要2分钟，现在只需要50秒。

作为国家级绿色工厂，三利轮胎通过引入萨驰一次法成型机等智能装备，生产效率提升15%，能耗降低20%。同时，公司还与圣奥化学、天融润达等本地企业形成了化工产业链和上下游产业生态链，这种“绿色闭环”模式，进一步推动了曹县化工、轮胎产业全产业链发展。

据了解，三利轮胎改制成立于1996年，2024年公司借助省委、省政府关于轮胎产业政策调整机遇，瞄准新质生产力发展方向，向高端、智能、绿色方向升级，全面提升轮胎生产自动化、信息化、集成化制造水平。在原有年产600万条半钢子午线轮胎的基础上，新增年产338万条高端高性能半钢子午线轮胎改扩建项目，项目总投资6.4亿元，2024年5月开工建设，全部投产后，公司年产值将达20亿元，实现税收1亿元以上，带动就业1100人。

随着新生产线全面达产，三利轮胎具有年产1000万条半钢子午线轮胎的产能，产品主要包括缺气保用轮胎、静音棉轮胎、赛车轮胎、新能源汽车轮胎、自修复轮胎等600多个规格品种。公司拥有国家专利60余项和BEARWAY（百威）、MARSWAY（玛世威）、GALAXIA（兴菏）等自主品牌，产品销往100多个国家和地区。2024年，公司出口额达4.5亿元，居全球轮胎行业75强排行榜第55位、中国轮胎企业排行榜第36位。

深耕轮胎制造28年，从传统制造到智能创造，站在新的起点，在高端新能源汽车爆发式增长的浪潮中，三利轮胎在专精特新的发展道路上，正以技术创新为轴、绿色智造为翼，向着全球轮胎产业第一阵营奋力迈进。

菏泽日报 记者 马琳